某电气设备制造企业在综合配电箱产品的研发与生产管理中，仍长期存在设计数据与生产数据脱节、BOM表人工重复录入易出错、研发到生产流程中断等问题，研发端的图纸与物料信息无法高效、准确传递至生产端，影响整体生产效率与数据一致性。

为解决上述痛点，企业选择引入三品PLM系统承载产品图纸管理、BOM自动生成等研发设计核心工作，通过标准化接口与已部署的智邦ERP系统实现深度集成，打通研发到生产的数据链路，实现设计数据一次录入、全程共享、自动同步，为后续标准化、自动化的集成作业流程奠定基础。

本文详细介绍三品PLM软件与智邦ERP集成方案的具体操作流程，覆盖图纸导入、BOM生成、数据同步、对接验证及生产衔接全环节，为企业实施系统集成提供可直接落地的操作指引。

三品PLM系统与智邦ERP系统集成

一、设计研发阶段（三品PLM软件侧）

1、导入图纸

打开三品PLM系统，导入一套产品图纸（例如：综合配电箱）。

三品PLM系统与智邦ERP系统集成

2、图纸转BOM表

①选取产品的主件（如综合配电箱主键）

②系统通过接口自动导入整套图纸

三品PLM系统与智邦ERP系统集成

③右键点击主键，选择“图纸生成BOM”

PLM系统：图纸生成BOM表

④生成对应的BOM表，并可通过“定位到物料”功能查看具体零部件

三品PLM系统：BOM表定位到物料

二、数据同步准备（三品PLM系统侧）

3、复制物料编码

在三品PLM软件的BOM表中，复制需要同步的物料编码。

三品PLM系统：复制物料编码

4、准备智邦ERP接口

打开智邦一体化ERP系统，找到与PLM对接的接口模块。

5、查找目标BOM

将复制的物料编码粘贴到接口中，查询到需要导出的BOM。

通过接口查询需要导出的BOM表

6、选择导出类型

①可按产品导出（导出物料+产品BOM）

②实际生产中也可按需选择其他导出类型（如仅物料、仅BOM结构等）

选择导出BOM类型

7、执行导出

勾选要导出的产品（如综合配电箱），点击“下一步”，数据即成功导出至智邦ERP。

产品BOM导出至ERP系统

三、对接验证阶段（智邦ERP侧）

8、刷新产品列表

在智邦ERP的“研发”栏目→“产品列表”中刷新页面。

检查同步属性

9、检查自动同步属性

新导入的产品（综合配电箱）及其编码、分类、单位等属性已自动同步。

10、核对BOM结构

• 使用“清单多维查询”功能
• 选中综合配电箱条目并展开
• 查看BOM的完整结构
• 确认与三品PLM软件中的BOM表完全一致

四、后续生产流程（ERP侧）

11、无缝衔接生产

同步成功后，可直接进入以下生产环节：

• 制定生产计划
• 物料分析
• 生产派工
• 扫码报工

三品PLM与ERP系统集成

12、实现连续生产

从设计研发到生产制造实现数据不落地、流程不中断。

五、集成应用价值与总结

通过三品PLM软件与智邦ERP的标准化集成，企业实现研发数据与生产数据同源、一次录入、全程共享，彻底消除人工转录、重复核对带来的效率损耗与数据错误。在实际运行中，图纸转BOM、跨系统同步、生产启动等环节全程自动化，大幅缩短产品从设计到投产的周期，降低物料错用、生产返工等风险，同时为生产计划、物料管控、成本核算提供准确一致的数据源，支撑企业实现精益化、数字化、一体化管理，全面提升综合配电箱等产品的研发交付与批量生产能力。